一、LYYJ6000型油介損測(cè)試儀使用說明簡(jiǎn)介

LYYJ6000型油介損測(cè)試儀是上海來?yè)P(yáng)電氣科技有限公司根據(jù)IEC及國(guó)家有關(guān)規(guī)定，發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，精心研制的高精度、數(shù)字化工業(yè)儀器。該儀器采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，加熱均勻，升溫速度快，時(shí)間短。采用單片機(jī)進(jìn)行控制和計(jì)算，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，電容和介損測(cè)量精度高，數(shù)據(jù)穩(wěn)定、重復(fù)性好。輸出電壓0~2000V連續(xù)可調(diào)，適合不同試品的各電壓等級(jí)需要。廣泛適用于變壓器油、電容器油及電纜油的介損測(cè)量。

二、LYYJ6000型油介損測(cè)試儀使用說明措施

1、使用本儀器前一定要認(rèn)真閱讀本手冊(cè)。

2、操作者應(yīng)具備一般電氣設(shè)備或儀器的使用常識(shí)。

3、儀器應(yīng)避免劇烈振動(dòng)。

4、儀器必須可靠接地，防止觸電危險(xiǎn)。

5、測(cè)試結(jié)束后，按復(fù)位鍵，關(guān)掉電源開關(guān),嚴(yán)禁帶電拆裝各測(cè)試電纜和更換油樣。

6、對(duì)儀器的日常維護(hù)，必須在不加電情況下進(jìn)行，否則高壓危險(xiǎn)。

三、LYYJ6000型油介損測(cè)試儀使用說明性能特點(diǎn)

1、采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，加熱均勻，升溫速度快，時(shí)間短。

2、輸出電壓0~2000V連續(xù)可調(diào)，適合不同試品的各電壓等級(jí)需要。

3、控溫準(zhǔn)確，不受環(huán)境溫度高低的影響。

4、測(cè)量精度高，數(shù)據(jù)穩(wěn)定、重復(fù)性好。

5、有開機(jī)檢測(cè)接地電路，不接地線或接地不好給予提示。

6、有短路保護(hù)電路，油杯短路或高壓輸出短路。

四、LYYJ6000型油介損測(cè)試儀使用說明技術(shù)指標(biāo)

1、測(cè)量范圍：電容：1pF~200pF

介損：0~10%

2、測(cè)量精度：

電容：±（0.5%·C+1pF）

介損：±（1%·D+0.00008）

3、分辨率：電容：0.01pF

介損：1×10-5

4、控溫范圍：室溫~100℃

5、控溫精度：±0.5℃

6、輸出電壓：0~2000V連續(xù)可調(diào)

7、工作電源: AC220V±10%  50HZ

8、使用溫度: 0～40℃

9、相對(duì)濕度: 小于等于90%  無結(jié)露

10、重  量:  10kg

五、LYYJ6000型油介損測(cè)試儀使用說明系統(tǒng)介紹

LYYJ6000型油介損測(cè)試儀儀器前后面板如圖一所示：

1、開  關(guān)：為整機(jī)電源開啟和關(guān)閉的控制。

2、打印機(jī)：打印測(cè)量數(shù)據(jù)。

3、電壓表：顯示輸出電壓值。

4、顯示器：顯示測(cè)試結(jié)果，操作菜單。

5、輝度增：按此鍵增強(qiáng)字符的對(duì)比度。

6、輝度減：按此鍵減小字符的對(duì)比度。

7、復(fù)位鍵：整機(jī)初始化，儀器處在準(zhǔn)備狀態(tài)。

8、確認(rèn)鍵：按此鍵，儀器自動(dòng)執(zhí)行相應(yīng)菜單功能。

9、光標(biāo)鍵：上、下、左、右四個(gè)方向，用來選擇菜單、修改數(shù)值。

10、電  源：整機(jī)電源的輸入口，接AC220V，50HZ電源。

11、   ：儀器的保護(hù)接地端。

12、殘油出口：油杯泄漏的廢油從此口流出。

13、高壓輸出：接校驗(yàn)設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)電容）的高壓端。此端口不用時(shí)必須封閉，以免高壓傷人！

14、溫度測(cè)量：溫度傳感器電纜接口。

15、介損測(cè)量：油杯電容的電流信號(hào)通過此口進(jìn)入測(cè)量單元。                               

六、油杯的清洗及使用方法

本儀器的油杯是以IEC-247號(hào)出版物為依據(jù)，完全符合GB5654、YS-30-1-84標(biāo)準(zhǔn)要求。具有圓柱型、三電極結(jié)構(gòu)，拆洗零部件少，重量輕，高溫下移動(dòng)方便等特點(diǎn)。

1、技術(shù)指標(biāo)：

①電極間隙                                      2mm

②較高工作電壓                                2KV，50HZ

= 3 \* GB3 ③空杯電容量                  60±2pF

④空杯介損                                       ≤5×10-5

⑤液體容量                                       40ml

2、油杯組裝示意圖如下：

1、高壓極（外電極） 2、測(cè)量極（內(nèi)電極）   3、絕緣支柱（高頻瓷）

4、壓緊螺母                     5、屏蔽保護(hù)極         6、絕緣支柱（高頻瓷）

7、安裝體           8、測(cè)量極引出端             

3、清洗方法：

測(cè)量前，對(duì)油杯的清洗是非常重要的。因?yàn)榻^緣油對(duì)極微小的污染都有極敏感的反應(yīng)，因此必須嚴(yán)格按照下述方法進(jìn)行清洗。

㈠徹底清洗程序：

⑴松開定位鎖緊螺釘，手持把手將電極芯從外電極內(nèi)拔出，擰下內(nèi)電極。

⑵依次用化學(xué)純的石油醚（餾程60~90℃）徹底清洗所有部件。

⑶用丙酮對(duì)所有部件進(jìn)行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。

⑷將所有部件放入5%磷酸三鈉的蒸餾水中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次。

= 5 \* GB2 ⑸把所有部件放入蒸餾水中煮沸至少1小時(shí)。

= 6 \* GB2 ⑹將所有部件放入溫度控制在105~110℃的烘箱內(nèi)，烘干時(shí)間不少于1小時(shí)。

= 7 \* GB2 ⑺待所有部件涼至不燙手時(shí)，用干凈的稠布包住部件組裝電極，切勿用手直接接觸。

⑻電極裝好后，在工頻2KV下，測(cè)量空杯介損值應(yīng)不大于5×10-5 ，否則重新清洗。

㈡一般例行試驗(yàn)清洗程序：

作絕緣油介損的一般例行試驗(yàn)時(shí)，油杯清洗可以簡(jiǎn)化，將㈠中⑷、⑸兩項(xiàng)略去，代之以熱自來水漂洗所有部件，再蒸餾水漂洗幾次，其他項(xiàng)目相同。

㈢試樣清洗電極：

當(dāng)連續(xù)對(duì)一批試樣作例行試驗(yàn)時(shí)，若前一次油樣介損大于規(guī)定值，則油杯必須按照㈠或㈡的方法清洗后，進(jìn)行下一個(gè)油樣測(cè)量。若前一次油樣介損小于規(guī)定值，按照下述方法用油樣清洗：

⑴取油樣40ml充入外電極內(nèi)，插入電極芯并鎖緊，在水平面上作環(huán)形動(dòng)作3次，使油樣沖刷電極表面。

⑵上下顛倒3次，使油樣沖刷電極表面。

⑶將油倒掉，再注油，按上述方法重復(fù)2~3次。

七、注意事項(xiàng)

1、儀器必須可靠接地，否則儀器報(bào)警，不進(jìn)入主菜單。

2、從儀器上取放油杯前，一定要關(guān)閉電源。

3、油杯裝好后，先檢測(cè)空杯，電容值應(yīng)為60±2pF，介損小于0.005%；若電容值大于62時(shí)，應(yīng)重新安裝，介損不合格時(shí)，應(yīng)重新清洗油杯。

4、由于新油杯可能有灰塵或布屑，所以新油杯裝好后，要用試樣油清洗三次（加入試樣油，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)電極，然后倒掉），加熱后清洗效果更好。

5、在安裝瓷柱時(shí)，要注意用力適度，不可過度用力，以免瓷柱損壞，或造成安裝后的電容值不合格。

6、測(cè)溫孔內(nèi)一定要注入約140ml油！否則加熱時(shí)溫度失控！

7、每次注入外電極試樣油約為40ml。

8、油杯臟污后，應(yīng)嚴(yán)格按照清洗方法進(jìn)行清洗，否則會(huì)因臟污引起不正確的測(cè)量結(jié)果。

9、選用清洗劑時(shí)，要使用既易溶解被試油樣，又易揮發(fā)且無毒的石油醚等溶劑。

10、油杯的零部件是經(jīng)過精密機(jī)械加工而成，要嚴(yán)格防止在拆裝清洗和移動(dòng)過程中磕碰劃傷，否則空電極參數(shù)達(dá)不到技術(shù)要求。

11、因?yàn)橐后w容易氧化，所以加熱時(shí)間不宜超過60分鐘，達(dá)到預(yù)定溫度后應(yīng)在10分鐘內(nèi)測(cè)量，不要長(zhǎng)時(shí)間等待。

八、儀器成套性

 售后服務(wù)

儀器自購(gòu)買之日起12個(gè)月內(nèi)屬產(chǎn)品質(zhì)量問題免費(fèi)包修包換，終身提供保修和技術(shù)服務(wù)。如發(fā)現(xiàn)儀器有不正常情況或故障，請(qǐng)與公司及時(shí)聯(lián)系，以便為您安排便捷的處理方案。